瓦(wa)楞紙箱生産工(gōng)藝簡介

發布時(shi)間：2025-12-14 文章作者：admin

　　瓦(wǎ)楞紙箱生産工(gong)藝要求很高，今(jīn)天紙箱廠主要(yào)從膠🍉黏劑的制(zhi)🔞備，間隙值，機速(sù)等幾個方面爲(wèi)您介紹！

　　1.膠黏劑(jì)的制備

　　包裝紙(zhi)箱的制作離不(bu)開膠黏劑。合理(li)的配方、較好的(de)黏合強📞度，是提(ti)高包裝紙箱抗(kàng)壓強度根底的(de)保👉證。

　　在低溫低(dī)濕的環境(如冬(dōng)季)下生産包裝(zhuang)紙箱時，可🔱适當(dāng)🌈增洪🏃‍♂️流與膠黏(nian)劑的份額。其中(zhong)，生産單瓦楞紙(zhǐ)闆的🔞膠黏劑的(de)黏度應操控在(zai) 15s，固含量應操控(kong)在17%左右;生産三(sān)層瓦楞紙闆時(shí)，膠黏劑的黏度(du)應操控在40s，固含(hán)量應👄操控在19%。同(tóng)時，硼砂的用量(liàng)減少至4千克，以(yǐ)促進膠黏劑⭕更(geng)多地滲透到瓦(wa)楞紙闆内部。

　　在(zài)高溫高濕的環(huán)境(如夏日)下生(shēng)産包裝紙箱時(shí)，應減小水與膠(jiao)黏劑的份額。其(qi)中，生産單瓦楞(leng)紙闆時♈，膠黏劑(jì)的黏度應操控(kong)在 18s，固含量應操(cāo)控在1 8%左右;生⭕産(chan)三層瓦楞紙♍闆(pan)時，膠黏劑的黏(nian)度應操控在55s，固(gù)含量應操控在(zài)2l%。同時，硼砂的用(yong)量✨增加至6 千克(ke)，以增加🏃‍♀️膠膜硬(yìng)度，然後減少膠(jiao)黏劑滲透至瓦(wǎ)楞紙闆内部，到(dao)達提高包裝紙(zhǐ)箱抗壓強度👌的(de)目的。

　　2.間隙值

　　隻(zhī)需上下瓦楞輥(gǔn)與壓力輥之間(jian)的間隙值合理(li)，才🌈能㊙️保證包裝(zhuāng)紙箱的成型效(xiào)果，不然塌楞等(deng)問題會直接🌈下(xia)降包裝紙箱🍉的(de)抗壓強度。瓦楞(lèng)機操作進程中(zhōng)，單瓦楞紙闆塗(tu)膠間隙值、三層(ceng)瓦楞紙闆塗膠(jiao)間🏃‍♂️隙值以及👄壓(ya)膠輥間隙值都(dōu)會🌈直接影響瓦(wa)楞紙闆的黏合(he)強度和瓦楞紙(zhi)闆的楞高，尤其(qí)是瓦楞紙闆的(de)楞高。若壓🧑🏽‍🤝‍🧑🏻膠輥(gun)間隙值減小📐，即(jí)壓力增大，三層(céng)瓦楞紙闆的楞(leng)高就會下降而(er)無法到達标準(zhun)值，三層瓦楞紙(zhǐ)闆厚度下降後(hou)，後續印刷工序(xù)選用設定正常(chang)壓力值去印刷(shua)瓦楞楞高低的(de)三層瓦楞紙闆(pǎn)，會🏒導緻印刷不(bu)實，這樣勢必會(hui)加大印刷壓力(lì)，然後二次對三(sān)層瓦楞紙闆的(de)楞高構成危害(hai)，導緻瓦楞挺度(dù)遭到嚴重破壞(huài)。

　　在正常生産三(sān)層瓦楞紙闆時(shi)，上述3個間隙值(zhi)分别爲♈2.5mm、2.4mm、2.5mm，此刻出(chū)闆厚度爲3.15mm。有時(shi)單瓦楞紙闆塗(tu)膠後與白闆紙(zhi)💚黏合進程中會(hui)呈現彎曲現象(xiàng)，或者打膠較差(cha)💋，然後構成瓦楞(lèng)紙闆邊緣開膠(jiāo)😍，此刻操🐪作人員(yuan)可将🌈壓膠輥間(jiān)隙值調小至1.8mm、塗(tú)膠輥間隙值調(diao)大至3.3mm，這樣做雖(suī)然可以處理瓦(wa)楞紙闆的黏合(hé)強度問題，但出(chu)闆厚度較差(僅(jǐn)爲2.9～3.Omm)、瓦楞紙闆較(jiào)⛷️軟，無法保證其(qi)🐉抗壓強度，因而(er)有必要拟定操(cao)作規程，規範間(jian)隙值。

　　3.機速

　　當環(huán)境濕度高于60%時(shi)，原紙水分較高(gāo)，而蒸汽壓力值(zhí)又在穩定🌐規模(mó)，僅僅通過調整(zheng)預熱包角，原紙(zhi)水分🙇🏻未必得到(dao)較好的蒸騰。通(tong)過塗膠機，單瓦(wa)楞紙和白闆紙(zhǐ)吸膠黏合，包裝(zhuāng)紙箱的含水量(liàng)注定較高，然後(hou)🛀🏻使得包裝紙箱(xiang)的挺度變差。這(zhè)時就有必要對(dui)瓦楞機的機速(sù)進行操控，減慢(màn)機速，加速面⛹🏻‍♀️紙(zhi)和瓦楞紙内部(bu)的水分蒸騰。